CNC深穴ドリル・ボーリング
代表的な選定範囲は穴径約20–500 mm、深さ最大約16,000 mmです。機種と加工工程により異なります。
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日本向けCNC深穴加工機の選定
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Update time : 2026-08-05
日本 · 技術検討
日本向けCNC深穴加工機の選定
ワーク図面、材質、L/D、前加工穴、精度、面粗さ、生産量を確認し、加工工程・治具・クーラント・検査方法を検討します。
加工工程の選定
5つの深穴加工工程を比較
掲載範囲は機種選定の目安です。材質、前加工、取り代、形状、仕上げ、生産量、検査方法により最終工程を決定します。
CNCガンドリル
代表的な選定範囲は約3–40 mm、深さ最大約3,000 mmです。材質、L/D、クーラント、切りくず排出の検討が必要です。
工程を確認するCNC深穴ホーニング
代表的な選定範囲は約25–500 mm、長さ最大約8,000 mmです。公差と面粗さは前加工穴の状態に左右されます。
工程を確認するCNCスカイビング・ローラーバニシング
適切な管材、取り代、加工条件における代表範囲は内径約40–500 mm、長さ最大約8,000 mmです。
工程を確認するMulti-Stationガンドリル
繰り返し部品向けの加工セルです。ステーション数はワーク、サイクル、搬送、クーラント、工具、検査から決定します。
工程を確認する対象用途
技術検討が可能なワーク例
用途例は対象分野を示すもので、日本での納入実績を表すものではありません。
- 金型冷却穴
- 自動車用シャフト・伝動部品
- バルブ精密部品
- 油圧シリンダーチューブ
- 精密スリーブ
- 医療・航空関連の精密部品
照会データ
適切な提案に必要な情報
- ワーク図面と重要特性
- 材質、熱処理、硬度
- 素材または前加工穴の状態
- 穴径、深さ、L/D
- 取り代と断続部
- 公差、真直度、同軸度
- 要求面粗さ
- クランプ面と基準面
- 年間数量と目標サイクル
- 工場ユーティリティと検収方法
必要な資料言語、電気仕様、安全対策、据付、教育、遠隔支援、現地作業は案件ごとに確認し、見積書と契約書に明記します。
よくある質問
設備構成を依頼する前に
どの深穴加工方式を選べばよいですか。
小径・高L/Dではガンドリル、大径や切削量が大きい場合は深穴ドリル／ボーリングまたはBTA、最終寸法と面仕上げにはホーニングまたはSRBを検討します。図面と前加工穴の状態が必要です。
掲載されている加工範囲は保証値ですか。
いいえ。掲載値は機種選定の目安です。材質、剛性、工具、クーラント、切りくず排出、測定方法を確認し、技術仕様書で最終値を決定します。
見積りに必要な情報は何ですか。
図面、材質・硬度、穴径、深さ、取り代、前加工穴、公差、真直度、面粗さ、数量、目標サイクルをご提示ください。
検収方法はどのように決めますか。
対象ワークまたは代表サンプル、測定器、測定位置、サンプリング、合否基準を事前に合意し、署名済み仕様書へ記載します。
日本語マニュアルや現地対応は含まれますか。
必要な資料言語、据付、教育、遠隔支援、現地作業の範囲は案件ごとに確認し、見積書と契約書に明記します。
図面と検収条件から技術検討を開始
材質、穴径、深さ、前加工状態、公差、面粗さ、年間数量、目標サイクルをご提示ください。問い合わせフォームは公式サイトで開きます。
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